О компании
Производство компании КипВальв расположено в самом центре России — в городе Барнауле Алтайского края.
Производству КипВальв уже более 10 лет. Мы начинали с производства соленоидных клапанов и арматуры для установки датчиков давления.
Отработав наши производственные технологии, мы стали вести разработку и запускать в производство компоненты пневмоавтоматики, постепенно наращивая сложность выпускаемого оборудования.
Сегодня мы производим весь «стандарт» всех ведущих производителей пневмоцилиндров, а также наши уникальные специализированные разработки под конкретные задачи клиентов.
Особенность нашего производства: стандартные сроки для производства пневмоцилиндра с любым ходом — 3 рабочих дня.
Ассортимент КипВальв Пневмоавтоматика сегодня включает:
- — пневмоцилиндры и ремкомплекты для их обслуживания,
- — монтажные элементы для пневмоцилиндров,
- — пневмораспределители,
- — блоки подготовки воздуха,
- — фитинги и пневмотрубки.
В наших ближайших планах:
- — развитие ассортимента по всем представленным направлениям,
- — ввод в ассортимент пневмоостровов, пневмозахватов и других компонентов пневмосистем.
Контроль качества
В компании проводится трехэтапный контроль качества:
1) Входной контроль сырья и комплектующих. Проверяется химический состав, твердость сырья, геометрические размеры комплектующих на:
- — приборе для измерения твердости;
- — приборе для определения химического состава металлов;
- — координатно-измерительной машине.
2) Промежуточные испытания и контроль на участках производства:
- — мерительным инструментом, включая резьбовые и гладкие калибры, проводится контроль резьбы и геометрических размеров;
- — цеховыми и лабораторными координатно-измерительными машинами контролируются особо сложные геометрические фигуры.
3) Выходные испытания готовых изделий на прочность, утечку и герметичность затворов производятся с помощью:
- — установок высокого давления;
- — высокочувствительной установки по контролю герметичности цилиндра в автоматическом режиме, способной уловить мельчайшие падения давления.
Контроль за состоянием ручного мерительного инструмента, используемого ежедневно в процессе производства (резьбовые и гладкие калибры), осуществляется с помощью контурографа.
Высокая культура производства
Для поддержания порядка на производственных линиях наша компания реализует международную систему 5S, которая включает несколько пунктов:
1) Система хранения инструментов.
Порядок в месте хранения осуществляется с помощью специально изготовленного ложемента. Инструменты можно положить только в отведенное им место, размеры вырубки в ложементе не позволят поменять их местами.
2) Удобство хранения и логистика движения заготовок.
Для хранения и переноса заготовок на производстве есть стандартные лотки одинакового размера. Для удобства перемещения между станками на всех этапах обработки создается сопроводительный документ «Паспорт выпуска» с информацией о названии операции, номере лотка, виде заготовки и т.д. Благодаря паспорту заготовка не потеряется и всегда можно отследить этап ее обработки.
3) Система сбора отходов производства.
Все станки оснащены стружко-уборочными конвейерами, выводящими стружку из станка во время обработки детали. Стружка сортируется по видам металлов и сдается на переработку.
4) Высокое требование к продукции: визуальная красота, товарный вид.
Мы уверены, что любая продукция нашего завода должна быть не только качественной, но и радовать глаз принося эстетическое удовольствие. Поэтому вся продукция компании проходит тщательную шлифовку и полировку. Это позволяет добиться не только красивого товарного вида, но и сделать продукцию безопасной при дальнейшей эксплуатации, избавив ее от неровностей и заусенцев.
Уровень компетенций сотрудников
В компании работают высококвалифицированные специалисты как на производстве, так и в других подразделениях. Руководство компании заботится о развитии профессиональных качеств сотрудников, проводятся регулярные обучения.
На производстве работают операторы, наладчики, технологи, инженеры менеджмента качества. Благодаря высокой квалификации один оператор производства может обслуживать одновременно от 3 до 5 станков без потери скорости и качества производимой продукции.
Развитие компании в цифрах
Компания сейчас
2023
План на 2024
